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東莞市鴻運包裝印刷有限公司 
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新聞資訊
印刷過程

 一、印刷廠在選定顔色時一定要考慮其顔色特性,如耐光、滲透、含鉛等,以免造成經濟損失。

  1、用線色加白色調配粉紅色,如10%-20%紅色加90%-80%白色,首先注意紅色耐光性,因油墨生産廠家注明的顔色特性指原墨的耐光性,但用戶將兩種不同顔色進行調色,會降低紅色耐光性

  2、在印刷市場上,常見很多印刷品都采用紫色,一般的紫色油墨單價低,如單面印刷則無須擔心,如一些包裝要雙面印刷時,特別注意紫色滲透,因爲普通的紫色是具有滲透性(01紫會滲透)制成成品後存放時間長,印刷品背面的紫色會滲透到下面有印刷的其它顔色上,所以用戶要進行雙面印刷一定要考慮顔色的滲透性,選用不滲紫來印刷,避免損失,用01紫所配的其它顔色也具滲透性

  二、印刷前的選購薄膜及印刷後的附著力。

  1、購買薄膜必須選用經過電子處理的薄膜,薄膜的表面張力必須達到38達因(指表印),最好用電暈測試筆來測檢,因薄膜在生産時(指印刷膜)雖經電子處理,但薄膜處理效果會隨存放時間延長呈指數規律消退,消退速度與存放的環境溫度、原料、薄膜厚度等有關,存放的環境溫度高,消退速度快,薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑,抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快,現很多印刷廠都能自行吹ぃ瑏K進行電子處理,但由于未能掌握好處理程序,處理間隙(1-2mm之間),處理電壓(1-1.5萬伏)等,使印刷後出現脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時不容易揭開等現象,通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來,所以購膜或吹r一定要注意

  2、印刷廠測檢印刷品的附著力習慣在機器上進行,即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢,其實這是不科學的,因爲油墨還未徹幹,附著力的測檢最好在印刷後8小時進行

  三、印刷過程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等,以免增加成本及造成浪费。

  1、在印刷中,因油墨的溶劑揮發,空氣中的濕氣滲進油墨內,加上油墨含有一定量的醇類溶劑,對水有親和力,如印版面積小,耗墨少,長時間印刷很容易造成油墨膠化(香糊狀)如未徹底膠化,可增加新墨來補救,盡快將其用完。一些用戶習慣印刷完後,將油墨留在墨槽裏,留待第二天印刷,這樣更容易吸潮,特別是紅色油墨,爲了不浪費應將用過的油墨裝好,並擰緊罐口,一年中以3-6月份最容易出現膠化及印刷品無光澤的問題,在這期間裏最好安裝抽濕機,排氣扇,改善印刷環境

  2、印刷後的成品對堆放環境的溫度,濕度特別敏感,如印好的印刷品交到客戶手中,早期已包裝的未出現問題,到後期再用時出現反粘現象,主要是由于成品的存放點一是溫度高,二是潮濕,三是堆壓,形成油墨中的樹脂軟化,薄膜中的助劑滲透到油墨水中發生反應所致

 
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